案例分享 | 日本丰田汽车采用IPC标准

关于丰田汽车

世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年,现在已发展成为以汽车生产为主;业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团。丰田汽车公司有很强的技术开发能力,而且十分注重研究顾客对汽车的需求,因而在它的发展各个不同历史阶段都创造出不同的名牌产品, 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司总部在日本东京,现任社长丰田章一郎。年产汽车近500万辆,出口比例接近50%。

为什么选择IPC

很长一段时间以来,汽车行业中的焊接标准会因为不同的供应商而发生改变,例如:JIS、IPC或者丰田汽车的内部构建标准。然而,随着全球化进程的快速发展,IPC作为世界通用的电子产品质量的语言,已成为全球汽车行业的重要标准。

因此,丰田汽车认为采用IPC标准会比之前的标准更有效。另一个方面,因为IEC标准也是出自于IPC标准,这也是丰田汽车选择使用IPC标准的原因之一。

IPC标准项目运用

随着供应商不断地问及丰田汽车的标准是否参照IPC标准,丰田认识到IPC已然成为全球汽车行业的实质性标准,于是开始研究并考虑参考IPC-A-610的新版本。制定了丰田将采用世界通用标准的政策,根据2021年2月发布的J-STD-001/IPC-A-610《汽车附录》的问题,丰田汽车推出了新的焊接视觉质量标准,并运用于丰田内部及外部管理中。

公司内外对IPC高度认可

丰田以IPC标准为核心的新技术标准已经建立并在内部部署。现在,新标准IPC正逐渐从丰田内部传达到公司外部。我们收到了主要供应商们的积极响应及反馈,新丰田标准(Toyota Standards: TS)可根据供应商的要求进行披露和审查。然后,供应商对其理解进行审查。

现如今,公司正式采用了广泛接受的行业标准“IPC”,并制定了新的焊接可视质量标准;作为新丰田标准(Toyota Standards: TS)的一部分,此份最新TS标准的发布也取代了丰田汽车公司先前内部使用的标准内容。

“当我们向供应商部署丰田内部标准及运用条件时,我们经常被问及这些内容与IPC标准的关系。我们拥有行业内生产汽车专用的半导体和设备所认可的供应商。通过这次采用IPC标准,供应商将能够有效地验证和确保其制造质量达到全球层级范围的标准。因此,我们希望与供应商建立“双赢的合作伙伴关系”。由于我们正处于一个百年一遇的转型期和“CASE”时代,仅仅依靠过去的知识和经验是不够的。我们希望成为IPC全球网络的一员,以便我们能够在丰田汽车上实施各种技术,同时整合最新信息。”

— 丰田汽车公司,开发过程与质量创新部,Mr. Masahiro Ishikawa & 电子性能开发与工程部,Mr. Hisao Nishimori