案例分享 | IPC工艺改善解决方案助力青岛科达智能电气斩获海外地铁订单
关键词: SGA 标准差距分析 工厂过程持续改善审核
青岛科达智能电气是威奥股份上市公司的控股子公司，公司拥有X-RAY、SPI、AOI、积分球，ESS环境引力筛选，快速温变实验系统、等实验检测设备保障公司的PCBA产品质量满足高速列车在不同的环境工况下的稳定运行。
2020年2月某国外地铁项目处于前期招标阶段，国外客户提出青岛科达智能电气有限公司供给的产品需要满足法标欧标和各种国际标准，其中一部分标准涵盖IPC的600、610 及620等标准，虽然客户使用过IPC的标准，但并未对IPC的所有解决方案做进一步的了解，在这样的契机下青岛科达智能电气有限公司加入了IPC亚洲区会员并开始使用IPC培训及认证咨询解决方案。
1. 通过610,600及620等培训认证全面理解标准
■ 全面加深标准理解：
经过IPC MIT培训老师讲解后对于标准的理解加深，例如返工（rework）和返修（repair）以前在产线是不区分的，现将返工和返修区分开。
例如产品可靠度：以前客户只是将PCBA类的产品做出来，没有考虑到PCBA产品的清洁度，PCBA产品清洁度影响着产品的寿命，不清洁的PCBA产品会存在：离子迁移，电化迁移，枝晶生长，CFA生长，等诸多问题最终会影响PCBA产品的可靠度。
2. SGA 标准差距分析解决方案
■ 供应商管理、来料检验优化：
经过审核发现该客户的PCB供应商是按照二级标准进行管理如许多三级标准要求的参数、测试报告（如热应力、切片等）均没有提供。客户经过整改并全面对PCB供应商提出要求及相关改进措施。另外，车间的工作人员整体专业知识的提升增强了来料检验这部分的工作能力。
■ 物料储存优化：
对元器件对于湿度和温度的敏感度方面有了更深的了解，对展开了更严格的管控。客户定制采购了智能物料存储柜以及Superdry的元器件储存柜，补上了物料存储方面的短板。
■ 生产制控改善：
对整个车间的硬件和软件都做了细节的改进建议包括防静电的文件夹及工具、智能手工焊接工具的配备及SMT装配后道引入电路板清洗设备，全面提升产品的最终质量。
3. 工厂过程持续改善解决方案
IPC全面对客户工厂的人员及工艺流程进行培训及审核，客户参照IPC标准进一步建立合格的管理措施。
■ 新的措施改进方案包括：
- 人员方面，全面学习并理解IPC标准，每个月对标准的学习进行定期考核；
- 对于PCBA生产建立锡焊特殊工艺审核，公司内部每周进行审核整改，威奥集团每月对青岛科达智能电气进行锡焊特殊工艺审核，对生产人员进行持续监督整改，做到不仅理解标准，并在生产工艺过程中全面贯彻IPC标准。
点击查看IPC工厂过程持续改善解决方案
IPC的咨询解决方案全面提升了人员能力及公司的整体执行力，改善了工厂20多处不符合标准项，最终帮助青岛科达智能电气有限公司获得国外地铁项目为其10年，项目金额近1亿元的海外订单。
---青岛科达智能电气有限公司王锋
